Тачност димензија делова са само малом количином обраде или без више обраде након што су делови ковани.
Постоје два главна начина за постизањепрецизностковање обликовањем: рафинисани зарези, односно директно ковање зарези који испуњавају захтеве изпрецизна обрада.
Прецизни отковци, цели или поједини делови се директно обрађују технологијом прецизног ковања, чиме се смањује количина машинске обраде.
Постоје многи процеси прецизног ковања који се тренутно користе у производњи.
Према различитој температури формирања, може се поделити на топло прецизно ковање, хладно прецизно ковање, топло прецизно ковање, сложено прецизно ковање и тако даље.
1. Процес вруће прецизности ковања
Вруће прецизно ковање се односи на процес прецизног ковања у коме се ковање врши изнад температуре рекристализације. Пошто је температура деформације висока, отпорност материјала на деформацију током ковања је ниска, а пластичност је добра, тако да је лако формирати делове сложених геометријских облика.
2. Процес хладног прецизног ковања
Процес хладног прецизног ковања је технологија прецизног ковања за ковање на собној температури. Због формирања на собној температури, избегавајући димензиону грешку узроковану термичким ширењем и контракцијом, облик и величину хладног прецизног обрадака ковања је лакше контролисати.
Истовремено, површина ковања не производи оксидацију и оштећење сагоревања и има висок квалитет површине, тако да је термичка прецизност. Тачност ковања и топлог прецизног ковања је нижа од оне код хладног прецизног ковања.
3. Процес топлог прецизног ковања
Топло ковање је прецизна техника ковања у којој се метал загрева на одговарајућу температуру испод температуре рекристализације за ковање.
Има предности топлог ковања и хладног ковања у исто време, избегавајући њихове недостатке, ефикасно смањујући оптерећење опреме и калупа, побољшавајући пластичност и флуидност метала, и без ковања и жарења.
4. Композитни прецизни процес ковања
Тхекомпозитна прецизностПроцес ковања комбинује процесе хладног, топлог и топлог ковања како би се завршило ковање радног комада. Може искористити предности хладног, топлог и топлог ковања и избећи недостатке хладног, топлог и топлог ковања.
Истовремено, механичка својства, тачност димензија и квалитет површине делова произведених поступком сложеног прецизног ковања су побољшани у поређењу са деловима произведеним технологијом појединачног ковања.
Тренутно, уобичајени процеси прецизног ковања композита углавном укључују топло ковање-хладно ковање, топло ковање-хладно ковање, топло екструзију-хладно ковање, топло и топло прецизно ковање-хладно екструзију, топло прецизно ковање-хладно ковање и тако даље.
